Pet şişe yıkama hattı, pet şişe yıkama işlemi

Gelişim geçmişipet şişe yıkama ipi

1980'li yılların başlarında PET şişe yıkama işlemi ortaya çıkmaya başladı, ancak geçen yüzyılda geri dönüştürülmüş şişe parçaları çoğunlukla sıradan elyaflar için hammadde olarak kullanıldı. Hammadde kalitesine ilişkin gereksinimler o kadar yüksek değildi, bu yüzden vurgulanamadı. Tüm şişe yıkama prosesinin avantajları, PET ham maddeleri daha derin ve daha geniş alt ürünler geliştirdikçe, yüksek katma değerli PET ürünlerinin, yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş PET şişe pullarına olan isteği giderek artıyor. Bu nedenle, tüm şişe yıkama prosesi yavaş yavaş yeni bir teknoloji türü olarak kabul edilmeye başlandı ve bu da endüstrinin dikkatini çekti.

Pet şişe yıkama hattının şişe yıkama ve film yıkama işlemleri şarjör temizlemede farklı etkilere sahiptir.

Şişe yıkama ve tablet yıkama etkileri arasındaki fark nedir? Şişe yıkama daha temiz olacak mı? Referans için ampirik veriler var. 1980'lerden 1990'lara kadar Tayvan'daki PET geri dönüşüm sürecinin çoğu şişe yıkama işlemiydi ve başka bir film işleme işlemi yoktu. Genellikle şişe yıkama fabrikasının ortalama kalite standardı "A" düzeyine ulaşabilmektedir; yani toplam safsızlık içeriği 200 ppm dahilindedir. Piyasada geri dönüştürülen plastik şişelere ilişkin ampirik tahmine göre, toplam yabancı madde miktarı yaklaşık %8-10, ortalama %9'dur. Dolayısıyla iki rakamdan safsızlık giderme oranının %99,77 olduğu tahmin edilebilir.

Veriler tek başına bu sonuca neden varıldığını açıklayamaz mı? Şişe yıkama işleminin temel bir konsepti vardır: "Katı maddeler ayrıldığında, birbirleri arasındaki fark ne kadar büyük olursa, ayırma için harcanan toplam iş o kadar az olur. Farklılıklar arasında ağırlık, hacim, yüzey alanı ve özgül ağırlık yer alır." Bu konsept, bu konsepti, yani tüm hattın süreç gelişimini desteklemektedir. Ampirik olarak, şişe gövdesinin tamamı ile diğer yabancı maddeler (etiket dahil) arasındaki fark büyüktür, ancak önce şişe pulları halinde ezilirse fark kısalır. Dolayısıyla şişe yıkama ile tablet yıkama arasındaki karşılaştırma, yıkanarak temizlenip temizlenemeyeceği değil, yıkanarak temizlenmesinin daha kolay olmasıdır.

Pet şişe yıkama hattının iki tam şişe yıkama işlemi

1.Toplu yıkama tipi; diğeri sürekli besleme ve boşaltma tipidir; İkisi arasında tasarım konsepti ve yapısı açısından büyük bir fark var.
Toplu yıkama tipi: Ana yapı, kapalı üst açıklığı ve tabanı olan çift katmanlı bir silindirdir, dış silindir sabittir, iç silindir ileri ve geri döndürülebilir ve iç silindir duvarında ana kısım haline gelen spiral kanatlar bulunur. Şişeyi karıştırmak için kinetik enerji kaynağıdır ve düzeltilebilir; içeri ve dışarı besleme için ters kontrol. Çift katmanlı silindir eğik bir açıyla monte edilir (görünüm çimento karıştırma tamburuna benzer ve yapı tambur çamaşır makinesine benzer). Yıkama yöntemi otomatik çamaşır makinesine benzer. Kantitatif beslemeden sonra "durulama (ön yıkama)"-"yıkama"-" "Durulama" işlemine göre üç aşamada gerçekleştirilir.
Tamamlandıktan sonra çamaşır makinesi şişe malzemesini ters çevirip boşaltır. Aynı zamanda bir dizi yıkama suyu temini, sirkülasyon ve filtreleme sistemi ile donatılmıştır.

2.Sürekli besleme ve boşaltma tipi: Ana yapı tünel şeklinde yatay yuvarlak bir tamburdur, ön uç giriştir ve arka uç çıkıştır. Dairesel tamburun alt kısmı losyon tankına daldırılır ve tamburun iç kısmına serpiştirilmiş tahrik sağlanır. Fonksiyonlu ve sönümleme fonksiyonlu açık spiral bıçak.

Şişe gövdesi bıçakların kuvvetiyle tamburun içine konur; Yuvarlayıp karıştırırken yavaş yavaş çıkışa doğru ilerleyerek boşalır. Proseste ayrılan yabancı maddelerin bir kısmı tambur duvarının açıklığından losyon tankına boşaltılır, daha büyük yabancı maddelerin bir kısmı ise şişeyle birlikte çıkıştan boşaltılır.

Her ikisi de yıkama fonksiyonu açısından incelendiğinde kesikli yıkama yönteminin tam bir yıkama işlemi olduğu, sürekli yıkama yönteminin ise yalnızca ön yıkama aşamasına ulaşabileceği düşünülebilir. İki yöntemin şişe gövdesinin dekontaminasyon derecesi doğal olarak farklıdır. Bu sonuç, sürekli işlemin sonraki film işleme sisteminin yükünde bir artışa yol açar ve film işlemenin eşleşme koşulları, saf film işleme işlemiyle hemen hemen aynıdır.