Plastik peletleme makinesi

The plastik peletleme makinesiesas olarak atık plastik film (endüstriyel ambalaj filmi, tarım filmi, sera filmi, bira poşetleri, el çantaları vb.), dokuma çantalar, tarımsal poşetler, küvetler, variller, içecek şişeleri, mobilyalar, günlük ihtiyaçlar vb. İşleme için kullanılır. en yaygın atık plastikler için geçerlidir ve atık plastik geri dönüşüm endüstrisindeki en çok yönlü, yaygın olarak kullanılan ve popüler plastik geri dönüşüm işleme makinesidir.

Plastik granülatörlerin enerji tasarrufu iki kısma ayrılabilir: biri güç kısmı, diğeri ise ısıtma kısmıdır.
Enerji tasarrufunun güç kısmı: invertör kullanımının çoğu, motorun kalan enerjisini koruyarak enerji tasarrufu, örneğin, motorun gerçek gücü 50Hz'dir ve üretimde sadece 30Hz'e ihtiyacınız vardır. Aşırı enerji tüketiminin boşa harcandığını üretmek, invertör, enerji tasarrufunun etkisini elde etmek için motorun güç çıkışını değiştirmektir.
Enerji tasarrufunun ısıtma kısmı: enerji tasarrufunun ısıtma kısmı öncelikle elektromanyetik ısıtıcı enerji tasarrufu kullanır; enerji tasarrufu oranı, eski direnç çemberinin yaklaşık %30-70'i kadardır.

Büyük makine ve ekipmanların kullanımında sıklıkla meydana gelen süreçte birçok arıza meydana gelir, örneğin, peletleme makinesinde besleme portunda çalışma bulunması durumunda, bu sefer malzeme geri dönüşü durumunda doğru olanı bulmanız gereken belirli nedenleri bulmanız gerekir. tedavi yöntemi.

Plastik peletleme makinesi failure causes:

1.İlk kurulum ve devreye alma işlemi, malzeme geri dönüşü olgusu, esas olarak bir vida sorunudur veya malzeme sapının yüksek oynamasını engeller. Üzerindeki vida taşlama düşük noktasını geri çekin; ayrıca ısıtma sıcaklığı ayarları olabilir, sıcaklık kontrol kutusunun uygun şekilde düzenlenmesi ve ardından malzemenin de duruma geri dönüp bakmadığını gözlemleyin.

2.Bir süre çalıştıktan sonra, peletleyici aniden nedene geri döndü: peletleyici varil ve vida, vida ekstrüzyonunu engelleyen demir veya sert bloklarla karıştırıldı. Uzun süre dikkat etmezseniz vida ve namlu hasarı ortalama üretimi ciddi şekilde etkiler.

3.Operasyonda, malzeme dönüşü olgusundan sonra vidanın değiştirilmesi de görünecektir. Bu durum vidanın yerini alır ve hammadde namlusu uyuşmaz; bir boşluk var. Uzunluk-çap oranının orijinal boyutunu karşılamak için vidalayın. Ek olarak, ekipmanın yetersiz boşalmasının veya tıkanmasının aşağıdaki nedenlerini de anlayabilirsiniz:
â' . Erimesi kolay olmayan yabancı bir cisim olup olmadığı.
â'¡. Isıtıcının bir bölümü çalışmıyor ve malzeme iyi erimiyor.
â'¢. Çalışma sıcaklığı ayarı düşük veya plastiğin moleküler dağılımı geniş ve kararsız.

Plastik peletleme makinesi discharge is not a smooth solution.

1.Isıtıcıyı kontrol edin, gerekirse değiştirin
2.Ekstrüzyon sistemini ve başlığı temizleyin ve kontrol edin.
3.Her bölümün ayar sıcaklığını doğrulayın ve gerekirse sıcaklık ayar değerini artırmak için teknisyene danışın.
4.Egzoz deliği kabarcık malzemesinde ortalama üretim ise, ekran bloke olmuşsa çözüm, ekranı değiştirmektir.
5.Eğer makine malzeme üzerindeyse o zaman iki ihtimal var, birincisi kalıbın düşük sıcaklığı, vidanın içindeki plastik soğuduğu kalıba plastikleşiyor, orada tıkanıyor, çözüm kalıbı çalıştırmadan önce ısıtmak ve sonra peletleyiciyi ısıtın.

Yukarıdaki peletleme makinesindeki üretim sürecidir. Malzemenin iade edilmesinin sebeplerinden bazıları ve taşıma yöntemleri size yardımcı olmalıdır.