Film Gevreği Pelet Peletleme ve Granül Makinası

Film gevreği peletleme ve granülasyon makinesi, plastik geri dönüşüm endüstrisinde plastik film pullarını işlemek ve bunları plastik peletlere veya granüllere dönüştürmek için kullanılan bir ekipman parçasıdır. Plastik film pulları tipik olarak alışveriş torbaları, gıda ambalajları ve endüstriyel plastik atıklar gibi tüketici sonrası plastik ambalaj malzemeleri gibi çeşitli kaynaklardan elde edilir. Peletleme ve granüle etme işlemi, bu film pullarının çeşitli plastik üretim süreçleri için hammadde olarak kullanılabilecek daha tekdüze ve yönetilebilir bir forma dönüştürülmesini içerir.

Film pullarını peletleme ve granüle etme makinesi şu şekilde çalışır:

1Malzeme Hazırlama:

Kir, etiket ve diğer plastik olmayan malzemeler gibi kirletici maddeleri gidermek için plastik film pulları toplanır, sınıflandırılır ve temizlenir. Bu hazırlık adımı, girdi malzemesinin iyi kalitede olmasını sağlar.

Aglomerasyon (İsteğe bağlı):

Bazı durumlarda film pulları, peletleme ve granülasyon makinesine girmeden önce bir aglomeratörden geçirilerek işlenebilir. Aglomerasyon, film pullarını daha büyük aglomeralar halinde kaynaştırmak için ısı ve mekanik etkiyi içerir, bu da sonraki işlem adımlarını kolaylaştırabilir.

Ekstrüzyon ve Eritme:

Temizlenen ve hazırlanan film pulları bir ekstrüdere beslenir ve burada ısı, mekanik basınç ve sürtünme kombinasyonuyla eritilir. Ekstruderin vidaları ve namlu tasarımı, plastiğin eşit şekilde erimesini sağlar.

Filtrasyon ve Gaz Giderme:

Ekstrüzyon sırasında, filtreleme sistemleri erimiş plastikten kalan yabancı maddeleri veya kirletici maddeleri giderir. Ek olarak gaz giderme sistemleri, sıkışan gazları ve nemi gidererek nihai ürünün kalitesini garanti eder.

Kalıp Plakası ve Peletleme:

Filtreleme ve gazdan arındırma işleminden sonra erimiş plastik, bir kalıp plakasından veya peletleme kalıbından geçirilir. Bu kalıp plakası, ekstruderden çıkarken plastiği silindirik şeritler halinde şekillendiren deliklere sahiptir. Bu şeritler daha sonra bir peletleyici kullanılarak küçük topaklar halinde kesilir.

Soğutma ve Katılaştırma:

Taze kesilmiş plastik topaklar, katılaştırmak için su veya hava kullanılarak soğutulur. Bu adım peletlerin birbirine yapışmasını önlemek için çok önemlidir.

Ayırma ve Toplama:

Soğutulan plastik peletler soğutma ortamından ayrılır ve daha sonraki işlemler veya depolama için toplanır.

Kalite kontrol:

Üretilen plastik peletler boyut, şekil ve tekdüzelik açısından gerekli standartları karşıladıklarından emin olmak için kalite kontrol kontrollerine tabi tutulur. Kriterleri karşılamayan peletler prosese geri dönüştürülebilir.

Film Pulları Peletleme ve Granülleme Makinesinin Faydaları: Kaynakların Korunması: Film pullarının plastik peletlere dönüştürülmesi, işlenmemiş plastik üretimine olan talebi azaltır ve kaynakları korur. Atık Azaltma: Plastik film atıklarını geri dönüştürerek makine, çöplüklerdeki ve çöplerdeki plastik hacminin azaltılmasına yardımcı olur. çevre.Çok yönlülük: Ortaya çıkan plastik peletler, ekstrüzyon, enjeksiyonlu kalıplama ve daha fazlası gibi çeşitli plastik üretim süreçleri için hammadde olarak kullanılabilir.Ekonomik Tasarruf: Plastik film atıklarının peletleme yoluyla geri dönüştürülmesi, işlenmemiş plastik malzemelerin kullanılmasına kıyasla uygun maliyetli olabilir. .Çevresel Etki: Geri dönüşüm süreci, plastik atıklarla ilişkili çevresel etkinin azaltılmasına katkıda bulunur. Film pulları peletleme ve granülasyon makinesinin verimliliği ve etkinliği, girdi malzemesinin kalitesi, makinenin tasarımı ve performansı gibi faktörlere bağlıdır. ve plastik geri dönüşüm operasyonunun özel ihtiyaçları.